在生產玻璃鋼制品時無論采取何種措施，其中一些制品都需要后期修整，操作員的失誤，模具的缺陷、污染，不適當的脫模以及裝配、儲存過程中的沖擊和磨損，都可以導致缺陷的產生，發現缺陷時，應確定并消除其原因，以便在后續制件的生產中不再出現。
接下來，從三種主要修復類型中確定一種缺陷：破損或略微劃傷的區域; 需要打槽的深層缺陷; 或損壞了膠衣下面的層合板。
1、刮擦區域的修復步驟
1-1、使用優質的320目砂紙對受損區域進行濕砂打磨，然后以更細的砂紙打磨，直至更換到600目的砂紙。在適當情況下使用砂塊始終沿相同方向打磨。
注意：僅在缺陷區域較深時才使用320目砂紙。輕微劃痕可以用400目~600目砂紙或拋光劑打磨處理。
1-2、用干凈的丙酮清洗打磨區域，確保在打磨期間和打磨完成后沒有灰塵和砂粒。
1-3、使用優質拋光膏和緩沖劑拋光打磨過的區域。
建議使用白色或半透明的化合物，尤其是白色或淺色制件的表面處理，應使用大量拋光膏，施加以最小壓力并保持緩沖墊移動以防止熱量積聚。
1-4、當制品表無光澤時，使用拋光劑使光澤度接近原始光澤度。
1-5、用干凈的丙酮清洗拋光區域。
1-6、均勻涂上一層固蠟，并手工拋光。
2、深層缺陷的修復方法——打槽
2-1、使用鋒利的打槽工具處理缺陷區域，不要留下任何切痕邊緣。羽化缺陷區域。
2-2、用280目干砂紙
擦拭整個缺陷區域，羽化邊緣，用空氣軟管吹掉灰塵。
2-3、用干凈的丙酮清洗打磨區域。
2-4、催化劑和混合膠衣來修復缺陷區域。（環氧膩子可能是首選，特別是對船體或水線以下損傷區域的修復）增強膩子可用于填充深度缺陷（超過30密耳）但不影響層壓板的鋪層強度，隨后使用修補塊。
對于增強型膩子，將10%的含填料的玻璃纖維，1%觸變膠與樹脂或膠衣混合，充分混合直至獲得光滑，糊狀的稠度，得到增強膩子。然后催化，填充、固化、打磨噴涂區域。
注意：修復的部件上需使用與之前相同生產
批次的膠衣，每100克膠衣使用2毫升MEKP固化劑。
膠衣在應用于修復區域之前，應手動攪拌一分鐘，然后填充修補區域，并用油灰刀將邊緣刮平，留下輕微過量填充的圓形區域，以允許修補在彎曲處收縮。
用蠟紙或玻璃紙覆蓋修補區域，防止其表面與空氣接觸。不要在低于60℉的表面溫度下進行修補工作。
2-5、當補丁固化且不再放熱時，除去蠟紙或玻璃紙。使修補區域固化至少一小時后，用320目砂紙濕磨，直到去除補丁的粗糙表面，隨后繼續用600目砂紙濕磨至光滑。
注意：始終使用砂磨塊向同一方向打磨，持續濕磨直至修補區域上的所有反光區都被磨掉。
2-6、用干凈的丙酮清洗修補區域。
2-7、檢查區域是否有缺陷。
如果區域無孔且沒有瑕疵，則使用拋光膏、拋光液和蠟進行處理，按照“刮擦區域修補”中步驟3到6進行操作。
2-8、根據表面的不規則程度，可能需要重復步驟4和步驟5，或者減少膠衣的粘度，并使用補涂槍噴涂。
這是通過減少膠衣中苯乙烯含量而完成的（其苯乙烯單體質量含量最大為20%），并用重量比為2%的MEKP固化劑催化混合物。
在修補區域均勻噴涂該混合物，靜置5－10分鐘后，繼續在表面噴涂水溶性聚乙烯醇分型膜。
當補丁固化后，可以用自來水去除PVA膜，然后按照“刮擦區域修補”中概述的1-3至1-6進行操作。
