玻璃鋼產品在鋪層全過程中，都會碰到裂縫，汽泡等難題。那怎樣極致處理這種難題呢？
1、裂縫、汽泡
造成緣故：
鋪層時方式有誤，對產品品質了解不足，轉角一部分的處理錯誤，氈貼模性不太好，裱鋪技術性差，模貝置放方位不利層鋪；光源不夠，難以發覺汽泡，因固化過快而收攏大，產生裂縫；工作環境濕冷，平均氣溫低。
解決方案：
了解層鋪工作基本要領，不可粗心大意從業，正確對待產品品質，選用最確實可靠的方式。恰當挑選表層氈、玻纖布，努力學習鋪層要點。再次科學研究模貝置放方位，改進照明燈具，改進辦公環境，提升 溫度。
2、樹脂過少
造成緣故：
想使之迅速浸濕而要用樹脂，在轉角一部分因為玻纖布解決艱難而過多用樹脂，樹脂浸濕玻纖布后卻仍舊刷涂樹脂。
解決方案：
鋪層整平后，再刷涂樹脂，轉角一部分用輥筒、刷子、手指頭使玻纖整形美容，刷涂樹脂按照計劃用材，囤積的樹脂用刷子分散化到周邊
3、樹脂不夠
造成緣故：
沒有恰當的產品品質觀念，觸變度小而造成樹脂垂流，固化使用量、硫化促進劑使用量有誤造成 垂流（正垂面邊緣）。
解決方案：
努力學習鋪層技術性，對云朵狀樹脂不夠的用刷子和樹脂多方面填補，提升 觸變度，加速疑膠；恰當應用固化劑、硫化促進劑使用量。
4、掉色
造成緣故：
因為固化放熱反應而導致樹脂燒糊（部分），因工作環境太濕冷或玻纖布返潮，含水量份過多。
解決方案：
一次鋪層的薄厚操縱在5毫米下列，降低固化劑使用量或減少工作環境溫度，防止部分樹脂過少導致囤積，更改工作環境自然環境。
5、固化欠佳
造成緣故：
固化劑加上量不夠，固化劑拌和欠佳，滲入水分，停留丁二烯汽體，溫度低。
解決方案：
開展試驗，保證可以依據平均氣溫和工作速率調整固化劑加上量，充足拌和，應用干躁的玻纖布，努力學習環境濕度、水、油是FRP的大患的大道理，提高芯板要干躁，防止水進到沒固化的商品中，并維持自然通風，使丁二烯不留存于底端。
6、臟東西滲入、雜點
造成緣故：
玻纖布或氈上粘有臟污，刷涂用專用工具含臟物，工作環境不清理。
解決方案：
在應用前往除玻纖布或氈上的臟污，刷乳膠衣用刷子與施膠用刷子分離，維持工作環境清理。
7、發皺、起球、層次
造成緣故：
玻纖伸縮的折紋，固化過快，裁切口遍布不科學，樹脂使用量不夠及鋪層未壓密不可分，玻纖浸潤性差，鋪第二層前第一層已固化。
解決方案：
用心鋪層，第二層應遮蓋第一層裁切口，糊制時要操縱充足的黏劑，并且用刀刷涂，使鋪層密實度，趕盡汽泡，應用前開展出模蠟解決，玻璃布要充足干躁，留意鋪設機會。
8、化學纖維顯出
造成緣故：
乳膠衣層過薄，乳膠衣層未充足固化以前應剛開始抹膠，出模太快。
解決方案：
提升乳膠衣薄厚或在乳膠衣和鋪層中間放一層表層氈，待乳膠衣徹底后剛開始鋪層，商品徹底固化后并有一定的抗壓強度再出模。
