一、挑選高品質的模具膠衣

 模具膠衣做為模具的表面，規定固化后的表面高密度，一定的抗壓強度和強度。但因為膠衣的環氧樹脂基材、加上的輔材、質量管理等層面的危害，膠衣的流平性、消泡性、黏度、可壓縮性等最后商品質量標準擁有非常大的差別，也會在膠衣層造成不一樣的缺點。那樣的膠衣在工程施工時又對實際操作工作人員的專業技能規定高些，反映在工程施工時當場工作人員務必會依據具體情況開展相對的調節。

 高品質的模具膠衣應該是噴漆型膠衣，具備高粘度、高可壓縮性、優良的消泡性和流平性，固化特點平穩。為了更好地做到之上的目地，膠衣中除應用出色的基材環氧樹脂，另外必須加上流平靜消泡類化合物，以提升膠衣的流平性和消泡性，但留意這類化合物為小分子水類化合物不參加反映，另外由于其有有機溶劑存有，很有可能造成針孔的出現，進而務必挑選高效率的流平靜消泡改性劑，防止應用較多的加上量而導入過多的小分子水化學物質。

 因而應當挑選高品質的模具膠衣，選用噴漆方法，那樣能夠合理的減少模具膠衣層中的針孔。

二、膠衣的固化管理體系也是非常容易造成針孔要素之一

 次之，膠衣的固化管理體系也是非常容易造成針孔的要素之一。相差太大的硫化促進劑和引發劑會在膠衣固化后，不必要的一部分殘余在膠衣中，出現在膠衣表面出模后則產生針孔。

 過多的固化管理體系或過高的平均氣溫非常容易造成膠衣的疑膠時間減少過少，使膠衣在運用全過程中帶到的氣體沒法立即逸出，造成膠衣中有很多小型汽泡存有，在膠衣表面時就產生針孔。在膠衣量少的情況下，非常容易因計量檢定的出現偏差的原因造成添加量的相差太大或過少，因而提議應用預促型膠衣，硫化促進劑的添加占比較為精準，疑膠時間相對穩定，降低了拌和硫化促進劑時導入汽泡頻次。還可以非常容易的保證疑膠時間的操縱。一次噴漆過厚的膠衣，在高可壓縮性的膠衣中操作流程中帶到的汽泡不容易很便捷的逸出，通常產生膠衣中的針孔。

 適當的引發劑和硫化促進劑、有效的疑膠時間、勻稱的膠衣薄厚能夠合理的減少針孔。引發劑的品質也會危害膠衣的品質。高品質的引發劑帶有的雙氧水少，在引起環氧樹脂縮聚反應時溶解造成的水分少，進而提升了膠衣的固化水平，減少了針孔等缺點出現的概率。進而合理的提升表面強度和表面高密度水平等表面品質。

三、實體模型表面、實際操作自然環境、操作步驟等也會不一樣水平的造成針孔的出現

 在膠衣的工程施工，實體模型表面、實際操作自然環境、操作步驟等也會不一樣水平的造成針孔的出現。

 最先做為模具的模具——產品模型，表面品質將立即危害模具的表面品質。松散、不光滑的表面是不好產生優良的膠衣表面的，因為松散、不光滑的表面表面積很大會不利膠衣工程施工全過程中細微汽泡的排出來。針對松散的、不光滑的表面務必選用表面解決，提升表面的高密度水平和強度，便于于提升表面的光滑度。

 次之，在實體模型交付使用時，自然環境的氣體清理水平也可能導致不好危害，如空氣中煙塵落在實體模型表面或在膠衣噴漆全過程中一起落在模具表面，便會造成品質安全隱患，再之噴漆用的空氣壓縮清理水平是造成針孔缺點的緣故之一，務必應用整潔清理的氣體，防止水蒸氣液滴等環境污染導致針孔的造成。

四、膠衣的工程施工方式不善

 膠衣的工程施工方式不善也會導致針孔的造成，噴漆膠衣比手機pos膠衣造成針孔的概率小，關鍵噴漆膠衣黏度低，噴漆工程施工薄厚勻稱，非常容易操縱，較為有益于汽泡的排出來。在噴漆時應當在實體模型表面出模解決進行后立即開展，防止出模層的環境污染，噴漆時應當在首遍的首層薄噴，各層中間間距1～2分鐘，那樣以利于膠衣中的汽泡排出來。降低針孔造成。挑選可壓縮性好，黏度低的膠衣是針孔少必備條件，好的膠衣具備出色的消泡性和流平性，對模具膠衣黏度過大時，最好是不必應用有機溶劑（丁二烯、甲苯等）來稀釋液。因為有機溶劑的小分子水會蒸發產生汽泡，提升膠衣中造成針孔的概率，最好的方式是提升工作溫度和膠衣溫度來減少膠衣的黏度。平均氣溫和自然環境標準18℃～30℃溫度，35％～65％的空氣濕度是膠衣噴漆的最好標準，溫度過低膠衣的黏度過大不利膠衣中汽泡的排出來，溫度過高膠衣的膠凝時間過短，在膠衣中汽泡沒有排出來就早已膠凝。這種均能夠造成針孔的造成。

 總的來說，制做無針孔模具需從實體模型的表面、模具膠衣原材料及引起固化管理體系、實際操作自然環境、工程施工的方式等各個方面來總體處理。不可以徹底借助某一層面的改進，而期待獲得一個理想化的沒有針孔的模具表面。做為玻璃鋼防腐生產制造關鍵的工作服機器設備之一的模具，其表面品質的優劣立即危害商品的品質和生產率，優良的模具表面能夠降低很多的商品后處理工藝人力資源和物力資源，減少了工作內容，節省了實際操作場所，提升了生產率，改進了辦公環境，減少了勞動效率。